微粒子喷丸表面处理代工

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微粒子喷丸表面处理技术

微粒子喷丸处理是利用尺寸为40～100微米的高硬度微粒, 以超过200m/s的超高速喷射到需要处理的工件表面，一般保持200-350m/s。形成类似普通喷丸强化和抛丸强化的表面处理工艺，能够有效地提高工件表面抗疲劳寿命，微粒子喷丸表面处理比喷丸和抛丸强化更加能够更加提高金属零件的耐疲劳强度。而且被通过粒子喷丸表面处理过的金属外表面粗糙度并不会变大,相反会形成非常细小的凹坑层均匀分布，如果凹坑位置能够浸润润滑油，并保持，那么就会极大提高工件表面持续高效的润滑性能；

同时微粒子表面WPC喷丸处理，具有一定的热喷涂效果，可以有效修复部件表面裂痕等、增强金属部件表面耐磨损性能、以及金属表面硬度。

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微粒子喷丸表面处理适用范围

微粒子喷丸处理若是对金属的话，几乎可对所有金属进行处理。例如，钢质齿轮、铝质活塞及铝合金、燃烧结合金属的机油泵、延性铸铁的曲轴、金属泡沫、铅的合金、及钛合金等等。再有，可对硬质铬、TIN等的镀金及氮化、渗碳等表面处理上进行处理。另外，在镀金等处理之前进行微粒子喷丸表面处理，密着性会变得更好。过微粒子喷丸表面处理，零件不会发生歪斜和尺寸变化。虽然不能说尺寸完全没有变化，但是只敲击表面其变化顶多1～2微米。即使是发动机结构零件等及精密零件也可以放心地进行微粒子喷丸表面处理。

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微粒子喷丸处理效果

• 1：在金属表面形成柔性硬化层提高耐磨性，通过组织的细微化提高韧性。
• 2：形成细微的凹陷积油层，达到降低摩擦系数提高润滑性的效果。 
• 3：提高提高表面残余负应力延长金属疲劳寿命；
• 4：增强耐磨损、耐切屑性能、减少切屑阻力；
• 5：使金属部件具有防止应力腐蚀、晶间腐蚀、电蚀等效果。
• 6：通过降低摩擦系数以及提高表面光滑性降低工作噪音。
• 7：修补金属表面微细裂缝，消除金属表面应力集中源，降低金属开裂风险。
• 8：增强工件耐冲击性能，抗冲击能力
• 9：增强金属表面与各种表层的附着性能
• 10：防止金属部件低温脆性

微粒子喷丸应用效果

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