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文主要介绍了喷丸强化机理，喷丸成型工艺的选择以及喷丸强化效果检测 的三个方面来详细介绍了喷丸技术对于提高材料抗疲劳性能或抗应力腐蚀的显著效果， 对于喷丸过程改进措施提供相应的依据。

采用陶瓷弹丸对 DD6单 晶高温合金进行 喷丸 ，研究喷 丸后 DD6单 晶表面形貌 、表面 粗糙度 、表 面层 组织 结构 、显 微 硬度等表面完整性性能变化 。结果 表明 :喷丸后 ，DD6单晶表面完 整性性能发 生较大变 化 ，表 面层 组织产生 严重塑 性 形变，表面粗糙度R 升高，然而，采用特定参数喷丸后，表面粗糙度上升的同时，表面应力集中系数反而下降。喷丸后 DD6单 晶表面 7相和 7相均发生剧烈 的位错增 殖 ，起 到组织 强化 的作用 。两 种工艺 喷丸后 ，表面显 微硬度 HV基本 一 致，达到620，比原始的磨削表面提高44 ，加工硬化显著。

齿轮淬火强化喷丸、伞齿-锥齿-孤齿喷丸强化公司，为您提供全面高效的齿轮、齿根表面喷丸强化处理解决方案，可进行各类齿轮齿根渗碳淬火等热处理喷丸强化服务，可有效提高齿轮抗疲劳性能，延长齿轮使用寿命，改善表面硬度和耐磨损性能，以及粗糙度改善，执行齿轮喷丸行业标准，可用于进出口齿轮喷丸处理，严格按照甲方要求检测报告，欢迎咨询或者来厂参观考察。

可以对航空部件表面喷丸强化处理，包括飞机起落架抗疲劳喷丸强化、制动盘喷丸强化、航空发动机叶片喷丸强化、航空铝合金喷丸强化等，通过NADCAP（国家航空航天喷丸技术标准-美国）认证，具备完全航空设备喷丸强化处理能力，欢迎咨询了解或者来厂参观考察。

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采用数值仿真的方法，研究了激光冲击强化对175A型柴油机曲轴疲劳寿命的影响，取得了数值仿真 条件下曲轴过渡圆角处残余应力场的数据，数值仿真结果和实验结果的对比分析表明:数值仿真结果和实验结果 较为接近，从而验证所采用的材料本构模型、冲击波峰值压力和冲击波作用时间是精确的。通过此类激光冲击强 化仿真分析，可优化激光冲击的相关参数，使曲轴过渡圆角产生有利的残余应力场，从而为激光冲击强化曲轴提供 优化的工艺参数。

采用超 声波喷 丸装置， 对AA202 4进行不 同覆盖率 ( 100% ，200% ，300% ) 和相同强 度的超 声波喷丸 ， 研究 了喷丸 前后的表 面粗糙 度、显 微硬度、 残余应 力场及 半高宽等 表面完 整性特 征参数以 及覆盖 率 对疲劳寿命的影响。结果表明:覆盖率对表面完整性和疲劳寿命有重大影响，采用3∞%覆盖率喷 丸，可以使AA2024保持较小的表面粗糙度值(R。=1.6 tim)。较高的显微硬度，较好的残余应力分 布 及 稳 定 的 表 面 层 微 观 组 织 ， 这 些 因 素 使 得 AA2 0 2 4 的 疲 劳 寿 命 提 高 了 5 倍 以 上 ; 而 1 0 0 % 和 2 0 0 % 覆盖率对应的疲劳寿命则分别提高了2倍和4倍。

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